История предприятия

Компания "Клинская леска" образована на базе цеха лески и щетины комбината «КЛИНВОЛОКНО» и сегодня это стабильное предприятие, оснащенное современным оборудованием, использующее новые технологии и материалы в производстве калиброванной монофиламентной капроновой лески. Первый в СССР комбинат синтетических волокон «КЛИНВОЛОКНО» являлся градообразующим предприятием, кузницей кадров и флагманом отечественной промышленности. История комбината тесно переплетается с историей нашей страны. Подробная летопись предприятия «КЛИНВОЛОКНО» по крупицам воссоздана коллективом единомышленников под руководством Г.П. Савина. Представляем этот уникальный материал на нашем сайте.

Опытная вискозная установка и центральная заводская лаборатория 1929- 1991 годы (В.С.Юдин, З.Д.Баранова)

Летом 1929 года, одновременно со строительством основного вискозного производства, началось строительство опытной вискозной установки производительностью 15 килограмм вискозного шелка в сутки. Опытная установка была выстроена в стороне от главных корпусов фабрики и располагалась в двухэтажном кирпичном здании. На втором этаже этого здания размещалась центральная лаборатория с большой остекленностью световых оконных проемов для удобства производства анализов. Центральная лаборатория была хорошо оснащена и оборудована по последнему слову лабораторной техники тех лет. Вискозная опытная установка разместилась на первом этаже здания. Она была оснащена оборудованием для получения вискозы и двумя типами прядильных машин фирмы «Когорн» и фирмы «Гамель» по бобинному способу прядения на 20-30 бобин, а также машинами для кручения и перемотки нити. Опытная установка предназначалась для совершенствования технологии производства и увеличения выпуска высококачественного бобинного шелка. Здесь отрабатывались новые технологические процессы и проводились научные разработки. Впоследствии небольшая вискозная опытная установка фабрики «Клинволокно» стала кузницей технических кадров для цехов и производств. Руководителем подготовки технических кадров была назначена инженер Д. Ф. Вихман, которая читала курс лекций по технологии вискозного шелка в полном объеме для рабочих и инженерно-технических работников фабрики. Многие рабочие, прошедшие эти курсы, аттестовались и впоследствии стали работать бригадирами, мастерами, сменными инженерами. На опытной установке выросли замечательные кадры рабочих и инженерно-технических работников, исследователей, механиков. На потоке, работавшем по сокращенной технологии, в прядильном цехе работали инженеры Б. Кащенко, С. П. Липинский, П. Юркин. На основе опыта своей работы в 1932 году они написали краткий курс технологии искусственного шелка. Книга была издана в 1934 году и допущена в качестве учебного пособия для рабочих и специалистов. В октябре 1935 года сокращенный цикл был упразднен, а все работники этого процесса переведены на опытную вискозную установку в центральную научно-исследовательскую лабораторию (ЦНИЛ), где начальником стал Л. С. Дич, а его заместителем -Л.И.Фалькова. Опытная вискозная установка работала круглосуточно по всему технологическому циклу вискозного производства. Сменными инженерами были Л. Ф. Алексеева, В. В. Ахапкин, Н. Н. Кабранова, инженерами работали С. А. Грозгликт, В. В. Гурина, О. М. Алевская, И. И. Шаркова, Л. А. Платова. Исследователями были Б. П. Волховский, В. А. Демидова. Заведующей установкой стала Л. И. Фалькова, механиком — Ф. М. Володин, затем А. В. Носков. Слесарями работали: А. И. Иванов, Я. Земсков; электромонтерами — В. Белоножкин, Б. Желобцов. Ксантатчиками были П. Т. Савельев, Н. Я. Куликов. Научно-исследовательскую работу проводили: по крашению шелка и сортности — инженер В. Н. Напалкова; по применению нитрата натрия в осадительной ванне — инженер Френкель; по увеличению крепости нити в процессе прядения — инженер Николаев. На опытной установке были проведены следующие работы по усовершенствованию технологии и качества нити: — Л. С. Дич и Л.И.Фалькова — «Прядение на бобинах отечественного производства»- 1932 год; — Л. С. Дич — «Подбор антикоррозийных материалов» — 1934 год; — Л. И. Фалькова — «Определение растворимости сульфата цинка»-1934 год; — Л. И. Фалькова, А. А. Кудлай — «Изучение причин брака» — 1934 год; — Л. С. Дич, Л. И. Фалькова — «Прядение бобинного шелка с повышенными скоростями» — 1934 год; — Л. И. Фалькова, Кудряшова — «Обследование бобинных сушилок»-1936 год; — Л. И. Фалькова, Кудряшова — «Вторичное использование промывных вод» — 1936 год; — В. В. Гурина, Павловская, Мареева — «Освоение кольцекрутильных ватеров отечественного производства» — 1937 год; — С. А. Грозгликт — «Матирование шелка с трансформаторным маслом» — 1938 год; — В. В. Гурина — «Освоение кольцекрутильных ватеров отечественного производства» — 1938 год; — О. М. Алевская — «Получение матированного шелка с применением двуокиси титана» — 1939 год. Известно, что первая фабрика искусственного шелка была построена во Франции в 1889 году и работала по центрифугальному способу. С этого времени производство искусственного шелка возрастало из года в год, обгоняя производство натурального шелка. В дореволюционной России промышленного производства искусственного шелка не было. Существовала одна маленькая технически отсталая Мытищинская фабрика «Вискоза», работавшая на импортном сырье и выпускавшая до 140 тонн шелка в год. В 1917 г. эта фабрика прекратила свое существование из-за отсутствия сырья (целлюлозы) и химикалий. Промышленность искусственного волокна создавалась в стране заново. В 1927 году была произведена реконструкция Мытищинской фабрики «Вискоза». Выпускавшийся тогда в стране искусственный шелк производился по центрифугальному способу. Другие способы находились только в стадии производственных разработок. В управлении фабрики «Клинволокно» некоторое время был главным технологом Н. П. Мареев — человек бывалый, с большим опытом. До революции он много лет проработал в Бельгии на фабрике «Вискоза». Много лет провел он также в лабораториях ряда других фабрик. За успехи в научной и производственной работе отмечен наградой правительства — орденом Трудового Красного Знамени. В центральной лаборатории тогда работали многие инженеры. Старшими инженерами в группах исследователей и контрольно-аналитических секторах были И. С. Бенсман, Е. С. Подгорная, О. Р. Козина, В. В. Гурина, В. Н. Соколова, К. Кудлат, А. А. Шифрин, А. С. Беляева. Они работали в период с 1934 по 1941 годы. В это время в лаборатории лаборантами группы контроля и сырья были Г. Андреев, П. Данилина, А. Пылых, В. Кудрявцев — впоследствии крупный московский врач, Герой Социалистического Труда; техники — Е. Зимина, Л. Шорина, Л. Коробкова, Л. Крутова, Л. Демидова, Т. Цветова, Н. М. Елисеева, Г. Архангельская, Л. Мутсо, Г. Борисова, Е. Золотова, Н. Ф. Шилова, В. В. Рюмкина, А. И. Малинина. Центральную лабораторию в этот период возглавляли А. Н. Волков, Л. С. Дич, Л. И. Фалькова, З. С. Белкина, Б. И. Сафронов, Л. А. Малафеев. После войны начальниками лаборатории работали В. К. Пономарев, Т. Б. Филичева и А.А.Васютина. В 1937 году на фабрике «Клинволокно» было пущено в работу производство вискозной целлофановой пленки проектной мощностью 5 тонн в сутки. В это время начальником смены производства работал техник М. И. Желнин, получивший большой практический опыт и знание в этой новой области производства. В связи с работами по производству целлофана на опытной установке была смонтирована малая целлофановая машина для исследовательских работ. Возглавил исследовательские работы М. И. Желнин. В последующие годы вискозная опытная установка непрерывно расширяла объем научно-исследовательских работ по улучшению качества продукции. Здесь осваивался выпуск вискозной нити и целлофановой пленки, окрашенных в массе в различные цвета. Тяжелые испытания выпали на долю коллектива вискозной опытной установки в годы Великой Отечественной войны. При оккупации Клина немецко-фашистскими захватчиками большая часть оборудования опытной установки осталась недемонтированной и не вывезенной в глубь страны. За это время значительная часть оборудования была повреждена. После освобождения г.Клина Красной армией на фабрику стали возвращаться рабочие и руководящий состав. Опытная установка в это время находилась в законсервированном состоянии. В 1945 году, после окончания Великой Отечественной войны, коллектив завода приступил к восстановлению вискозного бобинного производства, которое начало выпускать мирную продукцию — вискозный шелк. В этот же период были восстановлены вискозная опытная установка и центральная заводская лаборатория. Были возобновлены научно-исследовательские работы. Начальниками смен опытной установки работали В. А. Родионова, В. С. Юдин, В. П. Челнокова, А. Ф. Сергеева. Механиками были вначале Чернышев, потом Н. Я. Куликов. Ксантатчиком работал П. Т. Савельев; прядильщиками — О. П. Соколова, Т. Разоренова; крутильщицей — А. И. Дубовицкая. Слесарями работали Н. В. Пономарев, В. Вострухин, А. Донцов. После Великой Отечественной войны начальником установки стал Л. А. Малофеев, затем М. И. Быховская. Для усиления контроля за технологией производства была организована контрольно-аналитическая группа лаборантов, в состав которой входили: Л. А. Демидова, Т. Смирнова, К. Данилина, Т. Шикина, Е. Н. Ласкина, Н. Конькова, З. Комракова, Э. Чечина, К. Воскресенская, К. Бабошина. Слесарями работали Ф. Е. Васильев и А.В.Черемушкин. У всех упомянутых специалистов был за плечами большой производственный опыт работы. Эти люди многие годы отдавали свой труд производству волокон. Многих судьба накрепко связала с фабрикой «Клинволокно». Они испытали удары Великой Отечественной войны, годы восстановления, мирного строительства, освоения новых технологий химических волокон. Опытная установка внесла свой посильный вклад в повышение технического уровня производства за счет разработки новых технологий и совершенствования всего технологического процесса получения текстильной нити. Без участия опытной установки была бы невозможной разработка нового ассортимента вискозных нитей, опытных образцов технологического оборудования. Крайне рискованно и затруднительно, без увеличения потерь было бы освоение и внедрение новых марок красителей и поверхностно-активных веществ, проведение экспериментов с резким изменением установленных параметров процесса, испытание различных марок целлюлозы «в большом производстве» и другое. Такие специалисты как И. Г. Шимко, Э. Я. Зарина, А. Г. Борик выдвигали различные предложения, которые требовали проверки, как правило, в условиях опытной установки. По своему характеру работа опытной установки в отличие от «большого производства» очень специфична. Налаженный технологической процесс, согласно рабочей программе исследований, систематически подвергался изменениям. Инженерно-технический персонал прослеживал режимы по всему технологическому циклу. К тому же, в процессе проведения исследований не исключались непредвиденные ситуации. Можно с уверенностью сказать, что в цехе работали надежные люди, терпеливые, любящие свое дело и уважающие дисциплину труда. Это сменные мастера и инженеры-исследователи: В. П. Челнокова, В. А. Родионова, А. Ф. Сергеева, А. Н. Прач, Г. В. Воронцова, Г. В. Балабанова, В. И. Бабанова, Л. А. Козлова, Т. И. Колобова, Т. И. Чибисова, Л. Н. Желтова, Г. М. Дудникова, В. Г. Рыбина, Н. И. Чугунова, Л. И. Урусова, А. С. Базынина, Л. С. Фроловская. В. П. Челнокова, Г. М. Дудникова и Л.Н.Желтова стали впоследствии руководителями подразделений на вискозном производстве. Химическая лаборатория опытной установки, возглавляемая Т. В. Плаксиной, своевременно и профессионально обеспечивала необходимый аналитический контроль ведения технологического процесса и всех дополнительных исследований. Эту работу вели лаборанты Козлова, Валович, Королева, Н. Бовина, Л. Дробот. Цех обслуживала механическая группа, в которую входили такие умельцы, как В. Е. Васильев, А. В. Черемушкин, А. А. Карпов, Г. Г. Ермилин, электромонтер — Шаронов. С 1966 года этой группой руководили квалифицированные инженеры-механики: Е. А. Зиновьев, А. П. Кузнецов, А. И. Ястребов. Исследовательская работа не обходилась без огорчений и неоправдавшихся надежд на успешный исход, но коллектив всегда прилагал много усилий, знания и умения, чтобы добиться успеха. Основным направлением работ периода начала 50-х годов было улучшение качества вискозного раствора, вискозной текстильной нити и освоение увеличенной паковки на прядильных машинах. Были выполнены работы по усовершенствованию технологического режима процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения, в результате чего улучшилось качество вискоз и их фильтруемость. Выполняли исследования М. И. Быховская, Т. Н. Колобова, А. Ф. Сергеева, В. А. Родионова. В 1950-51 годах проводилось выяснение причин плохой проходимости шелка на Ивантеевской трикотажной фабрике. Был подобран и рекомендован оптимальный режим подшлихтовки нитей, улучшающий компактность и проходимость нитей. Работу проводили М. И. Быховская, З. Д. Баранова, Т. И. Колобова. В 1953 году проводился подбор рецептуры подшлихтовки и шлихтовки шелка желатиновой шлихтой с применением в качестве смягчителя авироля вместо замасливателя Т-1. По результатам работы производство перешло на авироль. В 1952-53 годах в результате экспериментов по испытанию новых замасливающих композиций, производству был рекомендован замасливатель, дающий устойчивую эмульсию. В работе участвовали начальники смен и аппаратчицы: Л. Скобликова, А. Дубовицкая, Е. Галочкина. С 1953 года были начаты работы по повышению производительности прядильных машин за счет увеличения прядильной паковки. В результате была подобрана оптимальная форма намотки, обеспечивающая удовлетворительную промывку и сходимость нити при кручении. В 1956 году все прядильные машины ТТ-210 перешли на паковку 400 грамм. Параллельно занимались и увеличением паковки на прядильной машине «Когорн». Увеличить паковку на машинах «Когорн» более 240 грамм при обычно применяемых бобинах высотой 180 мм не представлялось возможным, поэтому была разработана новая конструкция бобин высотой 220 мм с дополнительной перфорацией по краям, позволившей увеличить паковку до 315 грамм. Работы по увеличению прядильных паковок не теряли своей значимости и в последующие годы, как на машине «Когорн», так и на центрифугальных прядильных машинах (после ввода в эксплуатацию центрифугального производства). В 1956 году было проведено испытание различных марок целлюлозы — приозерской, светлогорской, финской и других. Были выявлены их особенности в ходе технологического процесса и даны соответствующие заключения. Проводилась разработка технологического режима получения вискозной текстильной нити «каракуль». Были отработаны параметры получения вискозного раствора и условия формования нити «каракуль» на прядильной машине «Когорн». В результате был налажен стабильный выпуск в нужном для потребителя объеме. Работу проводили исследователи: З. М. Орехова, Э. К. Чехольская; прядильщицы — Николаева, Капитонова; мойщицы — В. Загребельная, Ф. Смирнова, А. Гордеева и другие. После монтажа красильной установки для крашения вискозы в массе тематика была насыщена работами по крашению. Испытывались новые марки красителей как импортных, так и отечественных, в том числе тонкодисперсные красители английской фирмы Ай-Си-Ай, опытные образцы красителей НИОПИКА, а также красители, поступающие с заводов. В результате исследований было установлено, что все испытанные красители не могут быть рекомендованы в производство без добавок, снижающих засоряемость фильер. Было выявлено, что добавка ОП-10 резко снижает засоряемость фильер, но увеличивает оттеночность шелка. В работе участвовали начальники смен, инженеры-исследователи: Л. П. Чамова, Л. И. Исаева и аппаратчики-вискозники Е. Новикова, Р. Богданова, А. Додонова. В конце 1956 года опытная установка приступила к выполнению специального задания по наработке опытных партий канального и бесканального зерна для НИИ-6. Были проведены все необходимые подготовительные работы по аппаратурному оформлению и освоен технологический процесс получения зерна. Наработанные опытные партии с заданными параметрами были отправлены в НИИ-6 для дальнейшей технологической обработки. В работе участвовали начальники смен: Л. Ф. Воронцова, А. Н. Прач, Г. В. Балабанова, А. Ф. Сергеев и аппаратчики Р. Богданова, А. Додонова, Е. Капитонова, В. Николаева, Е. Кушашникова, Ф. Смирнова, В. Загребельная. В 1958-59 годах отрабатывалась тема: «Испытание и подбор поверхностно-активных веществ (ПАВ) для добавок в вискозу и осадительную ванну в производстве вискозного шелка, неокрашенного и окрашенного в массе». Эта тема в разных вариантах присутствовала в тематике последующих лет. Особое значение ПАВ приобрели при получении шелка, окрашенного в массе. В результате испытания отечественных и импортных ПАВ многие из них были внедрены в производство. Над данной темой работали инженеры ЦЗЛ и сменные инженеры опытной установки. В 1960 году при рассмотрении проекта ГОСТа на неокрашенный вискозный шелк центрифугального способа формования был введен показатель, характеризующий равномерность накрашивания. Производственный шелк имел очень низкую сортность по этому показателю. Опытной установке было поручено выяснить влияние качества целлюлозы, каустика и компонентов осадительной ванны. В результате проведенной работы был получен убедительный цифровой материал, показывающий, что применение качественного сырья в процессе получения вискозного шелка с исключением смески целлюлозы вдвое улучшает показатель накрашиваемости. Используя полученный материал, производство постепенно стало переходить на нержавеющие вискозопроводы и отказалось от диафрагменного каустика. В 1962-63 годах выполнялась тема: «Прядение вискозного шелка на бобинной прядильной машине „Когорн“ с возрастающей скоростью намотки». Это позволило получить вискозную нить с повышенной равномерностью по физико-механическим показателям. Работа прошла производственную проверку и была внедрена на всех прядильных машинах «Когорн». Работали над темой коллектив опытной установки и от ЦЗЛ З. М. Орехова. Тематика исследовательских работ этого периода по химическому отделу представляла собой поиск оптимальных и рациональных режимов процесса ксантогенирования и растворения, а именно: — исследование режима ксантогенирования с двухстадийной дозировкой сероуглерода; — проверка высокотемпературного режима ксантогенирования; — приготовление вискозы с уменьшенным количеством сероуглерода; — интенсификация процесса растворения с помощью ультразвука; — проверка различных режимов приготовления пасты двуокиси титана с использованием новых диспергаторов вместо лейконола; — приготовление вискоз с различными параметрами по вязкости и зрелости, их использование и подбор оптимального состава осадительной ванны. Исследовательский материал, полученный в результате проведения этих работ, был использован для корректировки установленных параметров технологического процесса получения текстильной нити. В 1965 году проводилась работа по теме: «Испытание и освоение установки непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы и получение вискозного раствора производительностью 100 кг в сутки». Было установлено, что объемный способ дозировки щелочной целлюлозы не обеспечивает постоянства состава получаемого вискозного раствора. Необходима весовая автоматизированная дозировка щелочной целлюлозы. На основании проведенной работы конструкция установки была рекомендована в качестве прототипа для создания на ее основе промышленного образца. В работе участвовали аппаратчики ксантогенирования: В. Зверев, В. Гусев, А. Карпов, Л. Губиш; инженер-конструктор В. Ермаков; мастера Т. И. Колобова, Л. Ф. Воронцова. Шли годы. Опытная установка, смонтированная в 1929 году по своему оснащению уже не отвечала техническому уровню производства тех лет. По проекту ГИПРОИВа в 1966 году было закончено строительство и ввод в эксплуатацию новой опытной установки. Она представляла собой миниатюрное производство вискозной текстильной нити, большей производительности и с более современным по тем временам оснащением по сравнению со старой установкой. Было смонтировано две технологические нитки по 50 кг в сутки каждая. Значительно улучшились условия труда персонала и повысился уровень механизации. Начиная с 1965 года большое внимание было уделено расширению ассортимента вискозных нитей для получения на их основе различных новых изделий -таких, как волокно плоского профиля сечения для искусственного меха (совместно с ВНИИВом и ВНИИПХВ), вискозной ленточки «соломка» и другие. В 1969-72 годах проводилась наработка опытных партий бактерицидного волокна совместно с Московским текстильным институтом и ВНИИВом. Это было новое в СССР волокно, предназначенное для выпуска антимикробных тканей, применявшихся в условиях повышенной температуры и влажности для белья подводников. Были наработаны опытные партии шелка с разным количеством антимикробной добавки. В 1973 году проводились испытания трех образцов установки непрерывного обезвоздушивания без барометрического столба. Лучшие результаты были получены на установке Киевских экспериментальных мастерских. С 1970 года начались длительные исследования с целью улучшения качества вискозного раствора по теме: «Освоение „мокрого“ способа ксантогенирования щелочной целлюлозы». Проведение режима «мокрого» ксантогенирования в условиях опытной установки дало положительный результат — получили гомогенную массу ксантогената, после растворения которой вискоза имела лучшие показатели в сравнении с вискозой, полученной «сухим» способом ксантогенирования. Однако сильное налипание на валы было неприемлемо для производственных аппаратов, поэтому начался активный поиск оптимального варианта «мокрого» ступенчатого ксантогенирования щелочной целлюлозы. Производственная проверка в 1973-74 годах дала положительный результат. В работе участвовал коллектив опытной установки и от ЦЗЛ А. А. Васютина, Д. Е. Дементьева, Н. И. Антонова. В 1970-72 годах с целью повышения производительности оборудования проводилась работа по теме: «Подбор технологии производства текстильной нити на скорости 100-104,5 метра в минуту». Были подобраны условия формования на скорости 100 метров в минуту для текстильной нити № 90/25 и 104,5 метров в минуту для нити № 75/30 пентрифутального способа производства. В 1973 году аналогичная работа была проведена для нити 16,6 текс. От ЦЗЛ по этой теме работали А. А. Васютина, Л. Д. Волошина, Л. Ф. Пименова. В 1974-76 годах отрабатывалась тема: «Расширение ассортимента поверхностно-активных веществ, применяемых в производстве с целью улучшения качества вискозной нити». При формовании на бобинной прядильной машине «Когорн» текстильной нити плоского профиля сечения были испытаны в качестве добавок на различных стадиях технологического процесса разные поверхностно-активные вещества. Добавки в осадительную ванну испытывались также при формовании на центрифугальной прядильной машине. Были внедрены препараты ПЭГ-35, бероль-спин 641, бероль-спин 624, бероль-спин 652. По этой теме от ЦЗЛ работали А. А. Васютина, З. М. Орехова, Л. Д. Волошина, Л. Ф. Пименова. В конце 1970 года и далее под методическим руководством начальника ЦЗЛ Т. Б. Филичевой проводилась исследовательская работа по теме: «Изучение свойств вискозных растворов с повышенным содержанием полимера, условий их формования и переработки». В процессе работы был получен большой исследовательский материал по всем стадиям технологического процесса при содержании полимера от 8,2 до 10 процентов. «Экономичные» составы вискозных растворов прошли проверку и были внедрены в производство. Над темой работали: коллектив опытной установки и от ЦЗЛ Т. Б. Филичева, Н. И. Антонова, Л. Д. Волошина, А. А. Васютина, В. К. Федотова. В 1976 году на опытной установке был смонтирован двухместный стенд многониточного формования вискозной текстильной нити, изготовленный ВНИИВпроектом. Задача состояла в отработке исходных данных для технического задания на проектирование и изготовление опытной секции машины многониточного формования. При внедрении предполагалось повышение производительности и улучшение условий труда. Испытания выявили многочисленные недоработки конструкции и практическую ее неработоспособность. Длительная работа конструкторов и технологов по усовершенствованию всех узлов стенда позволила достичь определенной стабильности в его работе и получить готовую текстильную нить. Однако нить, полученная со стенда, имела неудовлетворительные физико-механические показатели и плохую перерабатывающую способность. На основании проведенной работы установлена принципиальная возможность получения вискозной текстильной нити с использованием двухпозиционных насосиков для подачи вискозного раствора и оригинальной конструкцией узла формования. Со стороны объединения в работе принимали участие А. А. Васютина, З. Д. Баранова, А. И. Ястребов, Э. К. Чехольская, Г. В. Балабанова, Л. А. Козлова, Л. С. Фроловская, В. Г. Рыбина, О. В. Семенова, Т. Е. Сухорукова. Много усилий приложили аппаратчики формования В. Николаева, Л. Милешкина, Н. Михайличенко, Л. Сухова, Н. Крылова, Л. Мельник, Н. Панова; слесари — Ф. Васильев, А. Карпов, А. Черемушкин. В 1979 году были уточнены параметры формования вискозной нити 16,6 текс. В работе участвовали коллектив опытной установки и от ЦЛО: А. А. Васютина, Л. Ф. Пименова, З. М. Орехова, Л. Д. Волошина. В 1980-86 годах разрабатывался процесс получения вискозной текстильной нити на сульфаталюминиевой осадительной ванне. В течение 1984-86 годов работа была продолжена в направлении использования смешанной ванны, т.е. содержащей сульфат алюминия и сульфат цинка. В результате проведенных исследований были подобраны оптимальные составы смешанной осадительной ванны для формования на бобинной прядильной машине «Когорн» текстильной нити 16,6 текс, окрашенной в массе. По наработанной опытной партии золотисто-желтого цвета было получено положительное заключение потребителя. Работа проводилась совместно с ВНИИВпроектом. Участвовали в работе коллектив опытной установки и от ЦЛО А. А. Васютина, Э. К. Чехольская, Т. Штрейфелева. С 1948 по 1951 год начальником опытной установки работала М. И. Быховская, а с 1952 года — З. Д. Баранова, затем О. В. Пшеничникова и с 1986 года Т. Е. Сухорукова. Механиками работали Н. Я. Куликов, Н. В. Пономарев, Н. И. Полуэктов, Н. И. Шорин, Е. А. Зиновьев, А. П. Кузнецов, А. И. Ястребов. С 1961 по 1977 год начальником ЦЗЛ работала Т. Б. Филичева, а с 1978 года — А. А. Васютина. Заместителями начальника ЦЗЛ работали М. К. Матвеева, А. А. Васютина, В. К. Федотова. На каждом производстве от ЦЗЛ работали исследовательские группы, которые участвовали совместно с производственниками в разработке новых технологических процессов, освоении нового оборудования, расширении ассортимента продукции и улучшении ее качества. На вискозном бобинном производстве группой исследователей много лет руководила З. М. Орехова, на центрифутальном производстве Л. Ф. Пименова, на капроновом шелковом производстве Н. С. Бикбаева, на капроновом штапельном производстве А. Е. Коляскина. Основные работы, проведенные исследовательскими группами вискозных производств, подробно изложены выше, а по капроновым производствам упомянуты в разделах соответствующих производств. На производствах аналитическими секторами ЦЗЛ длительное время руководили: по вискозному бобинному и центрифутальному производствам М. Ф. Собко, по капроновым производствам С. Д. Филатова, Р. К. Горбункова, а текстильными лабораториями соответственно — М. В. Горбунова, М. С. Чвелева, Н. И. Артамонова, Т. И. Карташова, Р. М. Попова и другие. В 1987-88 годах была освоена технология и налажен выпуск нити «полифен» на непрерывной прядильной машине ПНП-360-20И в необходимом для заказчика объеме. В работе участвовали: А. А. Васютина, Т. Е. Сухорукова, Л. С. Фроловская, А. И. Ястребова, Е. Феоктистова, В. Щербакова и другие. В 1989 году испытывалась румынская прядильная машина непрерывного действия для вискозного шелка по технологии, разработанной советскими и румынскими специалистами. Были опробованы режимы получения вискозной нити различной линейной плотности. Параллельно проводились экологические испытания. Было установлено, что в рабочих зонах с обеих сторон машины сероуглерода и сероводорода не обнаружено. В работе принимали участие В. С. Рахимьянов, И. Б. Юлакова, Т. Е. Сухорукова, Л. С. Фроловская, А. И. Ястребов, А. А. Бабашкина и другие.
foto080.jpg
 
З.С.Белкина


foto081.jpg


 М.К.Матвеева

foto082.jpg

 В.С.Юдин

foto083.jpg

 З.Д.Баранова

foto084.jpg

 Т.Б.Филичева

foto085.jpg
 
А.А.Васютина


foto086.jpg
 В.К.Пономарев

Назад к списку



Яндекс-метрика